Små detaljer til effektiv påføring af dybe hulsbor

Dybhulsbor er meget fordelagtige i industriapplikationer. Jeg tror, ​​det er indlysende for os alle. Effektiv anvendelse af dybe hulsbor er et problem, som vores brugere er opmærksomme på. Af denne grund vil vi nu fokusere på at dele viden om avanceret teknologi til dybhulsbor med dig:

Under normale omstændigheder ved vi, at dybe hulsbor er afhængige af avanceret teknologi til at producere dybe hulsbor til fjernelse af spåner. Når boret er bearbejdet, strømmer der tryksat skærevæske ind fra mellemrummet mellem den ydre cirkel af borerøret og hulvæggen på arbejdsemnet for at afkøle og smøre skæreområdet. Spånerne udledes fra det indre hul i borerøret. Den ydre diameter af borerøret er større end den for den eksterne spånfjernelsesbor, så borerøret er stift, den tilladte tilførselshastighed er stor, og boreeffektiviteten er høj; køle- og spånfjernelseseffekten er god, og den er også befordrende for borerørets stabilitet. Den interne spånfjernelsesbor skal dog være udstyret med et væskeforsyningssystem, såsom en væskebeholder, et olietætningshoved osv. Spånfjernelsesboret i maskinklemmen anvender importeret indekserbar-kvalitet af høj kvalitet coatede blade og anvender en procesmetode til olietilførsel til kølevæske og intern spånfjernelse. Den har høj forarbejdningseffektivitet, praktisk knivkonvertering, lang-brug af skærelegemet og værktøjsforbrug. Mange funktioner såsom lav pris.